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　　層壓模具加熱設(shè)備包括殼體，殼體內(nèi)限定出用于容納模具的加熱腔室；加熱裝置，加熱裝置設(shè)在加熱腔室內(nèi)；溫度測(cè)量裝置，溫度測(cè)量裝置的至少一部分伸入加熱腔室內(nèi)以檢測(cè)加熱腔室內(nèi)的溫度；溫控裝置，溫度測(cè)量裝置和加熱裝置分別與溫控裝置電連接，溫控裝置根據(jù)溫度測(cè)量裝置的檢測(cè)值控制加熱裝置的開啟和關(guān)閉?？梢暂^為準(zhǔn)確地控制加熱腔室內(nèi)的加熱溫度，將加熱溫度控制在所需的范圍內(nèi)，避免鑄件出現(xiàn)熱裂、疏松等缺陷，提高鑄件的質(zhì)量。

　　層壓模具加熱設(shè)備是增強(qiáng)熱固性塑料的層壓—以片狀連續(xù)材料（玻璃布、紙、布）為填料（骨架材料）浸漬樹脂溶液，經(jīng)干燥后而成為附膠材料，通過剪裁、疊合成層或卷制，在加熱、加壓的條件下，使樹脂交聯(lián)固化成型為片狀、棒狀或管狀的層壓制品。

　　層壓成型工藝：

　　（1） 酚醛樹脂的制造和浸膠液的配置

　　酚醛樹脂——甲酚或二甲酚與甲醛制造，作為絕緣樹脂具優(yōu)良的耐水性和電性能，用作浸膠的酚醛樹脂是堿催化的A 階段的甲酚－甲醛樹脂。

　　浸膠液——為了浸漬填料，樹脂必須配成溶液，一般用酒精作溶劑，配成30％左右的酒精溶液，有時(shí)加一些聚乙烯醇縮丁醛樹脂，以增加樹脂的粘結(jié)力

　?。?）浸漬填料

　　酚醛樹脂液涂布到填料上，關(guān)鍵是控制上膠量，一般要求含膠在40～50％（干）。

　　（3）干燥

　　干燥是為了除去溶劑及大部分的揮發(fā)成分，另外使樹脂進(jìn)一步推進(jìn)化學(xué)反應(yīng)，使樹脂從A 階段推進(jìn)到B 階段。附膠材料樹脂的縮聚程度影響層壓成型操作及制品質(zhì)量。

　　（4）裁剪、迭合

　　根據(jù)制品的要求來決定裁剪的大小和迭合的層數(shù)。